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POLÍTICA DE PRIVACIDAD

Los Vehículos Eléctricos (EVs) han llegado para quedarse, pero con su ascenso vienen desafíos críticos para garantizar la calidad y seguridad. Uno de los aspectos más cruciales en la fabricación de EVs es la gestión efectiva de cargas eléctricas en cada componente. Desde las baterías hasta los sistemas de propulsión y la electrónica a bordo, la integridad eléctrica es de las cosas más demandantes de estos vehículos. Para los especialistas del Aseguramiento de Calidad del Proveedor (SQA) y de Ingeniería de Calidad del Proveedor (SQE), esto significa redoblar esfuerzos en la inspección y las pruebas de calidad, ya que se convierten en vitales.

La electrificación de la industria automotriz es un cambio de paradigma. Las cargas eléctricas deben manejarse con extrema habilidad y precisión, ya que incluso un pequeño fallo podría resultar en problemas de seguridad, un bajo rendimiento y costos considerables. Aquí es donde entran en juego los protocolos y técnicas de prueba. 

Técnicas de prueba de componentes clave: 

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Calidad eléctrica: La línea de defensa para la confiabilidad en Vehículos Eléctricos

  • Pruebas de aislamiento: Los componentes eléctricos deben estar perfectamente aislados para prevenir cortocircuitos y problemas de seguridad. Las pruebas de aislamiento utilizan alta tensión para detectar fugas y asegurar que no haya ningún camino no deseado para la electricidad. 

  • Pruebas de estabilidad térmica: La capacidad de los componentes para funcionar en una amplia gama de temperaturas es esencial. Las pruebas de estabilidad térmica evalúan el rendimiento bajo condiciones extremas, asegurando que nada falle en climas fríos o calurosos. 

  • Pruebas de durabilidad: Los componentes eléctricos, especialmente en un automóvil en movimiento, deben soportar vibraciones, golpes y movimientos constantes. Las pruebas de durabilidad simulan estas condiciones extremas para garantizar que los componentes no fallen con el tiempo. 

  • Pruebas de cortocircuito: Un cortocircuito podría ser catastrófico. Las pruebas de cortocircuito simulan este escenario y garantizan que los componentes estén protegidos contra fallos que podrían dañar el sistema eléctrico del vehículo.

Para ilustrar la importancia de estas pruebas, consideremos el caso de una batería de alto voltaje en un EV.  Si esta batería no pasa las pruebas de aislamiento, existe un riesgo real de un cortocircuito interno, lo que podría resultar en un incendio. O, si un componente no cumple con las pruebas de estabilidad térmica, podría funcionar mal en un clima frío y dejar a un conductor varado.

Cómo PTI QCS puede ayudar

En PTI QCS, entendemos los desafíos eléctricos que enfrenta la industria automotriz en la era de la electrificación. Nuestros servicios de calidad están diseñados para abordar estas preocupaciones. Con experiencia en la inspección de componentes en vehículos eléctricos, trabajamos en colaboración con fabricantes y proveedores para garantizar que cada componente eléctrico funcione a la perfección.

Contáctanos vía email a sales@ptiqcs.com para EUA ,janava@ptiqcs.com para México y Brasil y tiqbal@ptiqcs.com para Canadá.